• 

不銹鋼直聯式水環式真空泵

簡要描述：2BV不銹鋼直聯式水環式真空泵適于防腐及衛生要求更加苛刻的場合。2BV真空泵用于粗真空范圍；極限真空由工作液飽和蒸汽壓決定。

所屬分類：水環式真空泵

產品時間：2016-01-03

瀏覽量:5654

聯系我們 在線咨詢

一、2BV不銹鋼真空泵應用領域

2BV水環式真空泵適用連續運轉，用于形成真空，適合抽除干濕氣體，主要是非易燃，非腐蝕性大氣和大氣/蒸汽混合物。根據客戶要求可以提供適于易燃，易爆，有毒性介質的真空泵。這種情況下，使用者應該采取相應安全措施。工作液通常是水。2BV真空泵適于防腐及衛生要求更加苛刻的場合。2BV真空泵用于粗真空范圍；極限真空由工作液飽和蒸汽壓決定。

二、2BV不銹鋼直聯式水環式真空泵極限真空

極限真空取決于工作溫度和所使用的工作液種類。

請注意以下幾點：

1、泵不帶氣蝕保護時，吸氣壓力不得低于80mbar。這是為了避免在水溫15℃，所抽除干空氣溫度在20℃時在泵內引起氣蝕，溫度越高，取決于工作飽和蒸汽壓力，所允許的低低氣壓力也會越高。

2、泵連續運轉，可抽氣*限真空。溫度越高吸氣能力越低。注意：2BV真空泵長時間運轉在低于低允許吸氣壓力下，會引起泵的損壞。

三、2BV不銹鋼直聯式水環式真空泵大排氣壓力

所有2BV真空泵的大排氣壓力均為1300mbar。

四、2BV不銹鋼真空泵所抽的氣體或蒸汽

被抽氣體或氣體/蒸汽混合物不允許含有固體顆粒，但允許夾雜少量懸浮物或液體。

當抽除炙熱氣體或80℃以上的蒸汽時，建議使用2倍于標準流量的工作液（或使用前置冷凝器。

五、2BV不銹鋼真空泵工作液

2BV真空泵運行時，必須不斷補充工作液，工作液不含有固體顆粒（如砂子等），必要時，需加過濾器。抽除干空氣時，所必需的工作液補充量，為保證有足夠的工作液流入，供液壓力應高于吸氣壓力1bar。工作液隨同被抽氣體一起排出。分離器作為一附件用以分離氣體和水。同時分離器可允許部分工作循環使用。

2BV真空泵工作液供給方式

這是為了保證低吸氣壓力，而要求提供足夠工作液的連接方式。泵排出的工作液被*排掉，并同時補充以新鮮的工作液。 預充水后，2BV真空泵可以運行在自動補水的狀態下，這要求啟動2BV真空泵時，需保證工作液處于一定的液位。

六、2BV水環式真空泵特點

低聲噪，運行平穩
優化的流體技術、精雕細琢的產品及精細配平確保了它的低工作噪聲、高度的運行平穩性。噪聲聲壓低于73dB（A）, 我們的L_300滿足嚴格的噪聲標準，因此沒有必要再采用其它任何的降噪措施。

無磨損設計，性能可靠
在改進這類液環泵時，我們就一直關注于它的長久壽命與高度可靠性。我們的L_300即便是在惡劣的工況下也能連續運行長達20000小時而無需任何維護。而改進后的不銹鋼軸、自潤滑軸承及內襯抗磨損材料的泵殼即便是在運送含有固性物質時的介質時也能有效地防止了磨損且確保它長期運行時的穩定性能。

七、2BV水環式真空泵性能參數表

2BV性能譜圖

八、2BV不銹鋼水環式真空泵安裝方法
1、2BV水環式真空泵的安裝：
2BV不銹鋼水環式真空泵和壓縮機在安裝時，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時焊渣進入真空泵，在安裝時，應在吸氣管上安裝上過濾網。
2、2BV不銹鋼水環式真空泵氣水分離器的安裝：
2BV不銹鋼水環式真空泵氣水分離器可直接安裝在水環真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給水環真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調節。
2BV不銹鋼水環式真空泵或壓縮機的進氣管上應裝有逆止閥，以便在停車時，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。
九、2BV不銹鋼水環式真空泵啟動及停車
1、2BV不銹鋼水環式真空泵啟動
2BV不銹鋼水環式真空泵長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數圈，以證實水環真空泵內沒有卡住或其它損壞現象。
2BV不銹鋼水環式真空泵啟動按以下順序進行
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動電動機（應注意電機的正反轉）
（3）迅速打開圖五供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止，（應注意不要干運行真空泵）。
2、2BV不銹鋼水環式真空泵停車
十、2BV水環式真空泵停車按以下順序：
（1）（如進氣管有閥門）關閉進氣管上的閥門。
（2）關閉供水管2，并迅速關停真空泵。
（3）停車后應將泵腔內的水放掉，以免再次啟動時，會造成葉片與泵軸斷裂。
十一、2BV不銹鋼水環式真空泵維護保養
    1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉。
    2、如果用硬水作工作液，須經軟化，或在一定周期內用溶液清洗泵。
    3、電動機常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，高不允許超過55℃～60℃，正常工作的軸承每年應裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
    4、采用的機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。